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拼花车间生产工艺

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  • 更新日期:2012-03-31 21:02
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详细介绍
拼花工艺流程:
选料→介料(桥切机/水刀机)→拼接→粘接→定厚→打磨抛光→试拼→胶补→检验入库。
选料:
根据加工单按大板的品种、等级、颜色、纹路、大板板厚等进行选料。
介料
   根据加工单的要求选好料后,按照加工图纸进行介料。一般大的规则板是在桥切机上进行,小尺寸的规则板在介床上进行,复杂形状的板和拼花图案在水刀机上进行。
拼接:
(1)根据加工图纸摆好底板、磨平边角。
(2)根据加工图纸挑好拼组件的放在相应的位置。
(3)拼花全部配对后认真核对图纸,有缺少或有错误要上报补料。
(4)磨平拼组件边角后拼入底板。
(5)检验标准:直线拼缝要小于0.5MM,弧线拼缝小于0.6MM. 拼接时产生的错位不能大于0.5。
粘接:
(1)形状规则的接拼花、面积较大的接拼花,一般用大力士云石胶直接粘接。
(2)复杂水刀拼花,一般都用树脂胶渗透的方式进行粘接。
(3)粘接时胶的颜色尽量要和底板的一致。
(4)钢筋加固,主要用于面积较大的粘接拼花加固,加固一般用6MM钢筋。
(5)背面补胶、加网加砂。
(6)检验标准:直线拼缝要小于0.3MM,弧线拼缝小于0.4MM。
定厚、打磨抛光:
拼花组件粘接表面往往有些不平整,如果直接打磨抛光会花很多的时间,效率低,成本高,所以拼花组件粘接后需要先进行定厚。特别是水刀拼花,因为水刀拼花图案比较复杂,而水刀机加工出来的拼花组件大多都存在一些误差(上小下大)粘接后一般都会有3—5MM的凸面,所以水刀拼花粘接后,都必须经过定厚才能打磨抛光。
拼花的打磨抛光一般都在手抚摩上进行,拼花打磨遵循粗磨、细磨、抛光的程序。磨头的规格:50#、200#、500#、1000#、0#、6000#。    
试拼胶补:
一个完整的拼花一般都是有若粘接的组件拼接完成,所以拼花粘接打磨后都要进行试拼。试拼的过程实际上也是对拼花组件加工误差的修正,边修磨,边拼装,边看拼花的组装效果的过程。对于一些位置可调换的部件还要进行调色,需要手工介板的还要根据模板介板拼接。整个拼花试拼完成后要认真核对确认无误后,才能进行编号胶补。
 
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